影响去毛刺机加工效果的工艺原因较多，如东西阴极的合理规划、脉冲电源的参数挑选、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间空隙、电流密度、加工时刻、流场特性等。 东西阴极应根据详细毛刺情况进行合理规划，规划时应注意应用遮蔽技能，以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极外表其它非毛刺部位的原有精度和外表质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即便电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场散布均匀合理。因为电极外表质量直接影响去除毛刺部位的外表质量因此要求东西阴极外表平整、润滑。
电解电源理论研究和加工实践标明，采用脉冲电解电源替代直流电源进行去毛刺加工，可有用提高加工精度和外表质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。因为脉冲电解电流的空隙效果和阶跃变化，使加工空隙中的电解液产生振荡，产生压力波，压力波的拌和效果可改进加工空隙中电解液的流动条件，加快更新空隙中的电解液，消除加工空隙中电解液电导率散布的不均匀性，从而提高加工精度，改进外表粗糙度。此外，因为电解液的周期性更新，使空隙内的电化学产品(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地扫除。脉冲电源参数应根据加工条件合理挑选。
电解液成分是影响加工质量的首要因素。以中性无机盐为首要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工外表质量好、对环境无污染等特点。加工时，应根据毛刺的巨细确定电解液的详细成分，同时合理规划电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工空隙，避免形成短路。
合理挑选阴、阳极之间的空隙有利于提高蚀除速度和加工精度，改进加工外表质量。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时刻首要应根据加工圆角的巨细来确定。 电流密度和加工时刻的挑选也十分重要，电流密度过大会加重杂散腐蚀，电流密度过小则会下降加工效率，延长加工时刻，而加工时刻过长会加重晶界腐蚀。
